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희토류 자석이라고도 알려진 네오디뮴 철 붕소(NdFeB) 자석은 음향을 비롯한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 탁월한 자기 특성과 높은 보자력으로 유명합니다. NdFeB 자석은 작은 크기로 강력한 자기장을 제공하므로 공간이 제한된 음향 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 이 기사에서는 모양, 크기, 허용 오차, 성능, 코팅 요구 사항 및 베트남과 인도의 시장 전망을 포함하여 음향학에 NdFeB 자석을 적용하는 방법에 대한 개요를 제공합니다. 또한 Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.의 제조 장점을 분석합니다.
음향 응용 분야의 NdFeB 자석:
음향 산업에서는 스피커, 마이크, 보청기 및 헤드폰을 포함한 다양한 응용 분야에 NdFeB 자석을 사용합니다. NdFeB 자석은 오디오 장비 및 악기에도 사용됩니다. 높은 자기장 강도와 높은 보자력을 포함한 고유한 특성으로 인해 다양한 음향 응용 분야에 이상적입니다.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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모양, 크기 및 공차:
음향 응용 분야에 사용되는 NdFeB 자석은 다양한 요구 사항에 맞게 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 형상은 직경 3mm~40mm, 두께 1mm~30mm의 원통형이다. 헤드폰에 사용되는 NdFeB 자석은 일반적으로 직경이 10mm 미만으로 작습니다. 한편, 스피커는 일반적으로 직경이 10mm~40mm인 더 큰 자석을 사용합니다. 마이크에 사용되는 NdFeB 자석은 일반적으로 스피커에 사용되는 자석보다 작으며 일반적으로 직경이 3mm 이하입니다. 음향 응용 분야용 NdFeB 자석은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 높은 공차 수준이 필요하며 공차 수준 범위는 /-0.05mm ~ /-0.1mm입니다.
성능:
음향 응용 분야에 사용되는 NdFeB 자석은 우수한 자기 특성이 필요합니다. 여기에는 높은 최대 에너지 곱, 높은 보자력 및 높은 자속 밀도가 포함됩니다. 음향 응용 분야에 사용되는 NdFeB 자석의 최대 에너지 곱은 32MGOe~55MGOe 범위입니다. 보자력 범위는 11,000 Oe ~ 14,000 Oe입니다. 자속 밀도 범위는 12,000G ~ 15,000G입니다.
코팅 요구사항:
NdFeB 자석은 특히 습한 환경에 노출될 때 부식을 방지하기 위해 코팅되어 있습니다. 코팅은 또한 취급 및 설치 중 손상으로부터 보호하는 층을 제공합니다. NdFeB 자석에 사용되는 일반적인 코팅 재료로는 니켈, 아연, 금, 에폭시 등이 있습니다. 아연 및 니켈 코팅은 저렴한 비용과 높은 보호 수준으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다.
베트남과 인도의 시장 전망:
베트남과 인도의 NdFeB 자석 시장은 수년에 걸쳐 꾸준한 성장을 경험해 왔습니다. 두 국가는 음향 산업에서 상당한 잠재력을 갖고 있으며, 따라서 이 시장에서 NdFeB 자석에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 베트남에서 NdFeB 자석에 대한 수요는 전기 자동차, 파워 윈도우 및 모터에 사용되는 자동차 산업에 의해 주도됩니다. 인도 시장은 가전제품, 항공우주 및 자동차 산업에서 NdFeB 자석의 적용이 증가함에 따라 성장을 경험하고 있습니다.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd의 제조 장점:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 중국 최고의 NdFeB 자석 제조업체입니다. 이 회사는 음향학을 포함한 다양한 산업 분야의 NdFeB 자석 생산에 상당한 경험을 보유하고 있습니다. 회사의 제조 공장은 첨단 생산 장비, 테스트 기계, 검사 스테이션을 포함한 현대적인 시설을 갖추고 있습니다. 첨단 기술을 사용하여 이 회사는 높은 수준의 정밀도와 일관성을 갖춘 고품질 NdFeB 자석을 생산합니다. 회사는 제품 품질의 지속적인 개선을 보장하는 엄격한 품질 관리 시스템을 개발했습니다. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.가 생산하는 고품질 NdFeB 자석은 전 세계 고객의 신뢰를 얻었습니다.
NdFeB 자석은 스피커, 마이크, 보청기 및 헤드폰을 포함하여 음향 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 자기장 강도와 높은 보자력을 포함한 고유한 특성으로 인해 음향 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 음향에 사용되는 NdFeB 자석은 모양, 크기, 허용 수준이 다양하며 베트남과 인도의 시장 전망은 유망합니다. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 첨단 기술과 제조 능력을 바탕으로 음향 산업 및 그 이상 고객의 요구를 충족하는 고품질 NdFeB 자석을 제공합니다.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.