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NdFeB 자석은 3C(컴퓨터, 통신 및 가전제품) 장치에 전원을 공급하는 미니 모터에 널리 응용되고 있습니다. 이는 주로 높은 자속 밀도, 감자에 대한 높은 저항성, 우수한 온도 안정성 등 비교할 수 없는 자기 특성 때문입니다. 결과적으로 NdFeB 자석은 높은 토크 대 볼륨 비율이 필요한 소형 모터에서 기존 세라믹 및 AlNiCo 자석에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 여 e에서는 3C 장치용 모터에 사용되는 NdFeB 자석의 다양한 형태에 대해 논의하고 이 분야의 시장 동향을 분석합니다. 또한 다른 재료에 비해 NdFeB 자석을 사용할 때의 장점에 대해 논의하고 Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.의 강점을 강조할 것입니다. ., Ltd. 이 자석을 제조하는 데 .
+86-15857968349
3C 소자에 사용되는 NdFeB 자석의 모양
3C 장치에 사용되는 NdFeB 자석은 일반적으로 디스크, 원통, 블록 및 링을 포함한 여러 형태로 제공됩니다. 각 모양은 특정 모터 응용 분야에 따라 고유한 장점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 디스크 모양 자석은 정확한 위치 지정을 위해 평평하고 안정적인 자석 표면이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 원통형 자석은 자석이 축을 따라 자화되어 방사형 자기장을 생성하는 축방향 자속 모터에 일반적으로 사용됩니다. 링 자석은 중앙에 구멍이 있으며 일반적으로 회전자가 샤프트에 장착되고 고정자 주위를 회전하는 브러시리스 DC 모터에 사용하기에 적합합니다. 블록 모양의 자석은 다목적이며 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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NdFeB 자석의 다양한 모양의 장점
디스크 모양의 NdFeB 자석은 표면적 대 부피 비율이 높기 때문에 모터가 열을 빠르게 방출해야 하는 고속 응용 분야에 이상적입니다.
반면 원통형 자석은 보다 균일한 자기장 분포를 가지며 모터에 높은 토크 대 볼륨 비율이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
링 자석은 탁월한 방사형 강도를 제공하므로 고성능 브러시리스 DC 모터에 사용하기에 이상적입니다.
블록 모양 자석은 다목적이며 다양한 모터 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
3C 장치의 NdFeB 자석 시장 동향
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd.의 장점 NdFeB 자석 제조 중
절강 Zhongke 자기 산업 유한 공사 는 12년 이상 NdFeB 자석의 선도적인 제조업체였습니다. 이 회사는 연구 개발에 막대한 투자를 해왔으며 NdFeB 자석의 성능을 향상시키는 몇 가지 독점 기술을 개발했습니다. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd의 장점 중 일부 다음을 포함하는 NdFeB 자석 제조 분야:
1. 고급 제조 공정: 이 회사는 최첨단 제조 공정을 사용하여 3C 장치 시장의 요구 사항을 충족하는 고품질 NdFeB 자석을 생산합니다.
2. 고품질 재료: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co.,Ltd. NdFeB 자석을 생산하기 위해 고품질 원료만을 사용하므로 자석의 자기 특성이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다.
3. 맞춤화: 이 회사는 고객의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 NdFeB 자석을 제공합니다.
4. 대규모 생산: 회사는 새로운 공장 건설 이후 생산 능력이 증가하여 NdFeB 자석을 대량으로 생산할 수 있어 대량 3C 시장에 이상적인 공급업체가 되었습니다.
NdFeB 자석은 3C 장치에 전원을 공급하는 미니 모터의 필수 구성 요소가 되었습니다. 가혹한 환경에서 작동할 수 있는 고성능 모터에 대한 수요가 증가함에 따라 3C 장치에서 NdFeB 자석의 사용은 향후 크게 증가할 것으로 예상됩니다. NdFeB 자석의 다양한 모양은 특정 모터 응용 분야에 따라 고유한 이점을 제공합니다. 절강 Zhongke 자기 산업 유한 공사 첨단 제조 공정, 고품질 소재 및 사용자 정의 가능성 덕분에 NdFeB 자석의 선도적인 제조업체로 자리매김했습니다.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
중국 절강성 진화시 동양시 헝디안 진 창성로 28호.
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