Don't worry if you don't know which magnet you need for your motor project. Just tell us your applied industry, product performance parameters, size and quantity, we will recommend the most suitable product for you with our rich experience.
원산지:
중국 저장성
상표명:
ZK
신청 분야:
EV 허브 모터 등
재료:
소결된 NdFeB
자화 방향:
두께를 통해 또는 맞춤형
오후 모양:
직사각형/블록, 링, 호/세그먼트 또는 맞춤형
MOQ:
1K 또는 맞춤형, 가격은 주문 수량에 따라 다릅니다.
견본:
무료 샘플을 논의할 수 있습니다.
생산 리드타임:
결제를 받은 후 15~20일 및 양 당사자가 확인한 주문 세부정보
포장:
비행선/익스프레스: 폴리백 내부 상자 또는 포장된 종이 폼 패딩 금속 상자 마스터 상자.
바다로 배송: 폴리백 내부 상자 또는 포장된 종이 폼 패딩 금속 상자 마스터 상자 수출 팔레트
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서보 모터 분야에서 자석은 모터 회전자의 정밀하고 정확한 위치 지정을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 서보 모터는 자동화, 로봇공학, 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 인도에서는 효율성, 정확성, 높은 토크 성능 덕분에 서보 모터가 꾸준한 성장을 보이고 있습니다. 다양한 부문에서 자동화에 대한 수요가 증가함에 따라 서보 모터의 채택이 가속화되고 있습니다. 이 기사에서는 서보 모터에서 자석의 역할, 인도 시장에서 서보 모터의 개발 및 적용, 서보 모터 자석 생산을 위해 Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.에서 제조한 자석의 장점에 대해 설명합니다.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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서보 모터는 자석을 사용하여 정확한 위치 지정 및 모션 제어를 달성합니다. 서보 모터에 사용되는 가장 일반적인 두 가지 유형의 자석은 네오디뮴(NdFeB)과 사마륨 코발트(SmCo)입니다.
네오디뮴 자석은 시중에서 판매되는 자석 중 가장 강한 자석이며 높은 에너지 밀도를 제공하므로 작고 컴팩트한 모터에 사용할 수 있습니다. 보자력이 높고 감자에 대한 저항성이 우수하여 일정한 자기장이 필요한 서보 모터에 사용하기에 이상적입니다.
사마륨 코발트 자석은 네오디뮴 자석보다 가격이 비싸지만 고온 안정성 및 내식성과 같은 장점을 제공하므로 항공우주 및 방위 산업과 같은 혹독한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
서보 모터에서 자석은 표면 장착형과 내장형의 두 가지 구성으로 사용됩니다. 표면 장착형 모터에는 회전자 표면에 자석이 부착되어 있고, 내장형 모터에는 회전자 내부에 자석이 내장되어 있습니다.
인도의 서보 모터 시장은 국가가 자동화와 로봇공학에 지속적으로 투자하면서 성장하고 있습니다. 인도의 서보 모터에 대한 수요는 자동차, 항공우주, 의료, 제조 등의 산업에 의해 주도됩니다. 자동화의 증가와 정밀하고 정확한 모션 제어의 필요성으로 인해 서보 모터의 채택이 증가했습니다.
인도 기업들도 국산화된 기능을 갖춘 서보모터를 개발하고 있다. 예를 들어, 인도의 일부 서보 모터 제조업체는 국내 제조업에서 흔히 볼 수 있는 고온을 견딜 수 있는 모터를 개발하고 있습니다.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 서보 모터용 자석을 생산하는 선도적인 제조업체입니다. 회사의 고품질 자석에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 일관된 자기 특성: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.의 자석은 자기 특성의 변화가 적어 서보 모터가 일관되고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
2. 고온 저항: 자석은 자기 특성을 잃지 않고 고온에서 작동할 수 있으므로 열악한 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
3. 내식성: 자석은 내식성이 뛰어나며 이는 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에서 중요합니다.
4. 맞춤화: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하여 서보 모터가 최적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.
자석은 서보 모터 개발에 있어 매우 중요하며 정밀하고 정확한 모션 제어를 가능하게 합니다. 인도의 서보 모터 시장은 자동화 및 로봇 공학에 대한 수요 증가로 인해 성장하고 있습니다. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 고성능 서보 모터 개발에 중요한 구성 요소를 제공하는 고품질 자석을 제공합니다. 일관된 자기 특성, 고온 저항 및 내식성을 갖춘 자석은 다양한 산업 분야의 서보 모터 응용 분야에 이상적입니다.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
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