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상표명:
ZK
유형:
소결 영구
합성물:
희토류 자석
모양:
블록, 호/세그먼트
애플리케이션:
풍력 터빈 발전기
치수/크기:
맞춤형
상표명:
ZK
등급:
N35-N52(H,SH,UH) 또는 맞춤형
코팅:
Zn, Ni, Black 에폭시, Ni-Cu-Black 에폭시 또는 맞춤형
작동 온도
80-250도
자화 방향
축, 직경 또는 맞춤형
원산지:
중국 저장성
배달 시간:
15-20일
포트:
닝보, CN
공급 능력
연간 3000톤
+86-15857968349
NdFeB 자석은 높은 자기 강도, 우수한 성능, 비용 효율성으로 인해 풍력 발전기에 사용됩니다. 이는 저속에서 높은 토크와 신뢰성을 제공하는 직접 구동 및 반직접 구동 풍력 터빈 발전기에 일반적으로 사용됩니다. NdFeB 자석은 높은 보자력, 높은 잔류자기성 및 탁월한 온도 안정성으로 인해 다른 자석 재료보다 선호됩니다. 일반적으로 분말 야금 기술을 사용하여 제조되며 디스크, 블록, 링 및 호/세그먼트를 포함하여 다양한 모양과 크기로 성형될 수 있습니다. NdFeB 자석의 성능 등급은 N35에서 N52까지 또는 H, SH, UH이며 등급이 높을수록 극한 조건에서 더 높은 자기 강도와 더 나은 성능을 제공합니다.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
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Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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인도 '에스 풍력 시장
인도는 세계에서 가장 빠르게 성장하는 풍력 시장 중 하나입니다. , 전국에 수많은 풍력발전기가 설치되어 있으며 . 정부는 신재생에너지 발전 목표를 야심차게 설정했다. , 풍력을 비롯해 , 풍력 발전 프로젝트의 개발을 장려하는 정책을 시행해 왔습니다. . 인도 풍력발전 용량은 2022년까지 60GW에 이를 것으로 예상된다. , 풍력 터빈 시장은 2020년부터 2027년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.4%로 성장할 것으로 예상됩니다. . 청정 에너지에 대한 수요 증가와 인도의 유리한 정책 환경으로 인해 풍력 터빈에 대한 수요가 증가할 것으로 예상됩니다. , NdFeB 자석을 사용하는 것을 포함합니다.
NdFeB 자석의 모양과 크기
NdFeB 자석은 응용 분야의 요구 사항에 따라 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 풍력 터빈 발전기의 경우 가장 일반적으로 사용되는 모양은 블록, 링 및 호/세그먼트입니다. 블록 자석은 일반적으로 직접 구동 발전기에 사용되며 높은 토크와 컴팩트한 디자인을 제공합니다. 링 자석은 반직접 구동 발전기에 사용되며 높은 회전 속도와 낮은 코깅력을 제공합니다. 세그먼트 자석은 직접 및 반직접 구동 발전기 모두에 사용되며 높은 토크와 유연한 설계를 제공합니다. NdFeB 자석의 크기는 응용 분야의 요구 사항에 따라 밀리미터에서 센티미터까지 다양합니다.
NdFeB 자석의 성능 등급
NdFeB 자석의 성능 등급은 N35에서 N52까지 또는 H, SH, UH이며 등급이 높을수록 극한 조건에서 더 높은 자기 강도와 더 나은 성능을 제공합니다. 풍력 터빈 발전기에서는 열악한 작동 환경과 높은 토크에 대한 요구로 인해 일반적으로 고성능 등급이 사용됩니다. N42 성능 등급의 NdFeB 자석은 높은 자기 강도와 뛰어난 온도 안정성으로 인해 풍력 터빈 발전기에 일반적으로 사용됩니다.
인도의 NdFeB 자석 시장 전망
인도 풍력 시장은 정부의 야심 찬 재생에너지 목표와 우호적인 정책 환경에 힘입어 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. NdFeB 자석을 사용하는 발전기를 포함하여 풍력 터빈 발전기에 대한 수요는 향후 몇 년 동안 크게 증가할 것으로 예상됩니다. 재생 가능 에너지의 이점과 탄소 배출 감소의 필요성에 대한 인식이 높아지면서 풍력 터빈에 대한 수요가 더욱 늘어날 것입니다. 인도의 풍력 시장은 NdFeB 자석 제조업체, 특히 고품질 자석을 경쟁력 있는 가격으로 제공할 수 있는 제조업체에게 상당한 기회를 제공할 것으로 예상됩니다.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.의 장점
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 중국 NdFeB 자석의 선도적인 제조업체로 풍력 산업에서 강력한 입지를 차지하고 있습니다. 이 회사는 최첨단 생산 시설과 고품질 자석 공급에 전념하는 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 풍력 터빈 발전기 제조 부문에서 회사의 강점은 다음과 같습니다.
1. 고품질 자석: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 최신 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하여 제조된 고품질 NdFeB 자석으로 유명합니다. 자석은 극한의 조건을 견디고 높은 토크와 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다. 공장 출고 전에 고객의 요구 사항에 따라 전체 표준 테스트를 수행하거나 추가 테스트 내용을 작성하며 각 배송에는 자석 품질을 보장하기 위한 테스트 보고서가 함께 제공됩니다.
2. 경쟁력 있는 가격: 이 회사는 NdFeB 자석에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공하므로 풍력 터빈 제조업체에게 매력적인 옵션이 됩니다.
3. 강력한 공급망: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 고객에게 자석을 적시에 배송할 수 있는 강력한 공급망을 보유하고 있습니다.
4. 기술 전문 지식: 회사는 고객에게 지원과 안내를 제공하여 고객이 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 얻을 수 있도록 보장하는 기술 전문가 팀을 보유하고 있습니다.
NdFeB 자석은 높은 자기 강도와 우수한 성능으로 인해 인도의 풍력 터빈 발전기에 널리 사용됩니다. 응용 분야의 요구 사항에 따라 모양, 크기 및 성능 등급이 다양합니다. 인도의 풍력 시장은 빠르게 성장하여 NdFeB 자석 제조업체에게 상당한 기회를 제공할 것으로 예상됩니다. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 중국 NdFeB 자석의 선도적인 제조업체로 풍력 산업에서 강력한 입지를 차지하고 있습니다. 풍력 터빈 발전기 제조 분야에서 회사의 강점에는 고품질 자석, 경쟁력 있는 가격, 강력한 공급망 및 기술 전문 지식이 포함됩니다.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
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