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세라믹 자석이라고도 알려진 페라이트 자석은 상대적으로 저렴한 비용, 높은 자기 성능 및 우수한 내식성으로 인해 많은 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 다양한 응용 분야 중에서 페라이트 자석은 전기 모터, 특히 세탁기 구동 모터에 널리 사용됩니다. 성능, 크기, 온도 저항, 감자 저항, 테스트 요구 사항을 포함하여 세탁기 모터에 페라이트 자석을 적용하는 방법을 소개합니다. 또한 특히 동남아시아 지역과 인도에서 세탁기의 세계 시장 동향을 분석하고 페라이트 자석 제조에 있어 Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.(Zhongke)의 장점을 강조합니다.
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세탁기 모터에 페라이트 자석 적용
세탁기의 전기모터는 전기에너지를 기계적 에너지로 변환하고 교반기나 드럼을 구동하여 옷을 세탁합니다. 페라이트 자석은 세탁기 모터의 필수 구성 요소로 모터 작동에 필요한 자기장을 제공합니다.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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성능
세탁기 모터용 페라이트 자석의 자기 성능은 토크, 속도 및 에너지 효율성에 대한 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 자석의 보자력에 따라 자기장의 강도가 결정되고, 이에 따라 모터가 생성할 수 있는 토크가 결정됩니다. 자석의 자기 잔류성은 모터가 작동할 수 있는 속도를 결정하고 자기 에너지 제품은 모터의 에너지 효율을 결정합니다. 일반적으로 9H,9B,12H,12B 등급을 사용합니다(아래 성능 데이터 시트 참조).
| 23℃ /-2℃ 이하 페라이트 아크 자석의 특성 | |||||
| 등급 | 잔류자속밀도(Br) | 자기보자력(Hcb) | 고유 보자력(Hcj) | 최대 에너지 제품(BH)max | 밀도 |
| ZK-12H | 4300±150(Gs) | 4000±150(오에) | 5200±150(오에) | 4.6±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±15(mT) | 319±12(KA/m) | 414±12(KA/m) | 36.8±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-12B | 4550±150(Gs) | 4050±150(오에) | 4550±150(오에) | 4.7±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 455±15(mT) | 323±12(KA/m) | 362±12(KA/m) | 437.6±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-9H | 4250±100(Gs) | 3750±150(오에) | 4650±150(오에) | 4.1±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 425±10(mT) | 298±12(KA/m) | 370±12(KA/m) | 33±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-9B | 4300±100(Gs) | 3900±150(오에) | 4300±150(오에) | 4.4±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±10(mT) | 311±12(KA/m) | 342±12(KA/m) | 35.2±1.6(KJ/m3) | ||
치수
세탁기 모터에 사용되는 페라이트 자석의 치수는 모터의 출력과 크기에 따라 다릅니다. 일반적으로 자석은 직사각형 또는 고리 모양이며 크기는 수 밀리미터에서 수십 센티미터에 이릅니다.
온도 저항
세탁기 모터용 페라이트 자석은 고속으로 작동하기 때문에 고온을 견뎌야 합니다. 자석의 최대 작동 온도는 일반적으로 200°C에서 300°C 사이입니다.
감자 저항
세탁기 모터용 페라이트 자석은 온도, 기계적 충격 또는 진동으로 인한 감자기를 견뎌야 합니다. 자석의 고유 보자력과 자기 회로 설계에 따라 감자 저항이 결정됩니다.
테스트 요구 사항
세탁기 모터에 사용되는 페라이트 자석의 품질과 성능을 보장하기 위해서는 다양한 테스트를 거쳐야 합니다. 가장 일반적인 테스트는 잔류성, 보자력 및 자기 에너지 생성물의 자기 측정입니다. 기타 테스트에는 감자 곡선 측정, 온도 감자 테스트, 충격 및 진동 테스트가 포함됩니다.
세탁기 세계 시장 동향
세탁기 시장은 도시화, 가처분 소득 증가, 라이프스타일 변화로 인해 전 세계적으로 성장하고 있습니다. Statista의 보고서에 따르면 세계 세탁기 시장 규모는 2018년 519억 8천만 달러에서 2025년에는 808억 7천만 달러에 달해 2019년부터 2025년까지 연평균 성장률(CAGR) 6.5% 성장할 것으로 예상됩니다.
동남아시아 지역 세탁기 시장은 소비자 수요 증가, 제조 기반 확대, 제조 부문 발전을 위한 정부 이니셔티브에 힘입어 2020년부터 2025년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. Statista의 또 다른 보고서에 따르면 인도의 세탁기 시장 규모는 2020년 16억 4천만 달러로, 도시화 증가, 중산층 인구 증가, 위생과 청결에 대한 인식이 높아지고 있습니다.
페라이트 자석 제조 시 Zhongke의 장점
Zhongke는 기술 혁신, 품질 관리 및 고객 만족에 중점을 두고 있는 중국의 선도적인 페라이트 자석 제조업체입니다. Zhongke의 세탁기 모터용 페라이트 자석에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 높은 자기 성능: Zhongke의 페라이트 자석은 보자력과 자기 에너지 제품이 높아 모터의 토크, 속도 및 에너지 효율성을 보장합니다.
2. 일관된 품질: Zhongke는 고급 생산 기술과 품질 관리 시스템을 사용하여 페라이트 자석의 일관되고 안정적인 품질을 보장합니다.
3. 맞춤화 기능: Zhongke는 고객별 요구 사항을 충족하기 위해 페라이트 자석의 치수, 모양 및 자기 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
4. 경쟁력 있는 가격: Zhongke는 품질과 성능에 대한 타협 없이 페라이트 자석에 대해 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
페라이트 자석은 세탁기 모터의 필수 부품으로, 모터 작동에 필요한 자기장을 제공합니다. 세탁기 모터용 페라이트 자석의 자기 성능, 치수, 온도 저항, 감자 저항 및 테스트 요구 사항은 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 세계 세탁기 시장은 특히 동남아시아 지역과 인도를 중심으로 성장하고 있다. Zhongke는 높은 자기 성능, 일관된 품질, 맞춤화 기능 및 경쟁력 있는 가격을 포함하여 세탁기 모터용 페라이트 자석 제조에 있어 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
중국 절강성 진화시 동양시 헝디안 진 창성로 28호.
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