페라이트 아크 자석은 Zhongke의 주요 페라이트 자석 모양이며 영구 자석 직류(DC) 모터의 핵심 구성 요소인 페라이트 아크 자석은 가전 제품, 자동차 및 전동 공구의 모터에 일반적으로 사용됩니다. 페라이트 자석은 우수한 내식성 외에도 최대 섭씨 250도까지 사용할 수 있는 뛰어난 온도 안정성을 가지고 있으며, Zhongke의 연간 평균 용량은 12000톤입니다. 우리는 글로벌 일류 브랜드/기업과 협력하는 고급 기계와 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 페라이트 아크 자석에 대해 문의사항이 있는 경우 견적을 위한 자세한 정보가 포함된 도면을 친절하게 제공해 주시기 바랍니다.
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| 기본 치수 엘 | 가공 가능한 치수 및 공차 | |||||||
| R1 | R2 | L | 비 | 시간 | 디 | 병렬성 깊이 | 수직 | |
6| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | |
10| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | |
14| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | |
18| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.05 | 0.10 | 0.15 | |
24| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | 0.20 | |
30| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.20 | 0.05 | 0.15 | 0.20 | |
40| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.25 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | |
50| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.30 | 0.10 | 0.20 | 0.30 | |
65| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.40 | 0.10 | 0.30 | 0.40 | |
80| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.40 | 0.10 | 0.40 | 0.50 | |
100| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.40 | 0.10 | 0.40 | 0.50 | |
120| 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.50 | 0.15 | 0.50 | 0.60 | |
| 페라이트 아크 자석 성능 매개변수 | |||||
| 등급 | 잔류자속밀도(Br) | 자기보자력(Hcb) | 고유 보자력(Hcj) | 최대 에너지 제품(BH)max | 밀도 |
| ZK-12H | 4300±150(Gs) | 4000±150(오에) | 5200±150(오에) | 4.6±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±15(mT) | 319±12(KA/m) | 414±12(KA/m) | 36.8±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-12B | 4550±150(Gs) | 4050±150(오에) | 4550±150(오에) | 4.7±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 455±15(mT) | 323±12(KA/m) | 362±12(KA/m) | 437.6±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-9H | 4250±100(Gs) | 3750±150(오에) | 4650±150(오에) | 4.1±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 425±10(mT) | 298±12(KA/m) | 370±12(KA/m) | 33±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-9B | 4300±100(Gs) | 3900±150(오에) | 4300±150(오에) | 4.4±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±10(mT) | 311±12(KA/m) | 342±12(KA/m) | 35.2±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-7H | 4200±100(Gs) | 3800±150(오에) | 4400±150(오에) | 4.2±0.3(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 420±10(mT) | 303±12(KA/m) | 350±12(KA/m) | 33.6±2.4(KJ/m3) | ||
| ZK-7B | 4300±100(Gs) | 3650±150(오에) | 3850±150(오에) | 4.2±0.3(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±10(mT) | 291±12(KA/m) | 307±12(KA/m) | 33.6±2.4(KJ/m3) | ||
| ZK-6N★ | 4400±100(Gs) | 3300±150(오에) | 3400±150(오에) | 4.59±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 440±10(mT) | 262.7±12(KA/m) | 270.7±12(KA/m) | 36.72±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-6H | 4000±100(Gs) | 3700±150(오에) | 4500±150(오에) | 3.7±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 400±10(mT) | 294.6±12(KA/m) | 358.3±12(KA/m) | 29.6±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-6B | 4200±100(Gs) | 3800±150(오에) | 4150±150(오에) | 4.18±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 420±10(mT) | 303±12(KA/m) | 330±12(KA/m) | 33.4±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-6A■ | 4300±100(Gs) | 3400±150(오에) | 3500±150(오에) | 4.4±0.2(MGOe) | 4.9-5.1(g/cm3) |
| 430±10(mT) | 271±12(KA/m) | 278.6±12(KA/m) | 35.2±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-5G | 4000±100(Gs) | 3500±150(오에) | 4000±150(오에) | 3.78±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 400±10(mT) | 278±12(KA/m) | 318±12(KA/m) | 30.3±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-5H | 3800±100(Gs) | 3450±150(오에) | 4500±150(오에) | 3.8±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 380±10(mT) | 275±12(KA/m) | 358±12(KA/m) | 30.4±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-5B | 4150±100(Gs) | 3250±150(오에) | 3350±150(오에) | 4.0±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 415±10(mT) | 259±12(KA/m) | 267±12(KA/m) | 32.0±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-5N | 4050±100(Gs) | 3250±150(오에) | 3350±150(오에) | 3.8±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 405±10(mT) | 259±12(KA/m) | 267±12(KA/m) | 30.4±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-4H | 4050±100(Gs) | 3400±150(오에) | 3600±150(오에) | 3.7±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 405±10(mT) | 270±12(KA/m) | 386.6±12(KA/m) | 29.6±1.6(KJ/m3) | ||
| ZK-4B | 4000±100(Gs) | 3250±150(오에) | 3350±150(오에) | 3.7±0.2(MGOe) | 4.8-5.0(g/cm3) |
| 400±10(mT) | 259±12(KA/m) | 267±12(KA/m) | 29.6±1.6(KJ/m3) | ||
 |  |  |  |
| 디스크 축 | 디스크 직경 | 실린더 축 | 실린더 직경 |
 |  |  |  |
| 링 축 | 링 직경 | 링 실린더 축 | 링 실린더 직경 |
 |  | ||
| 블록-직사각형 두께 | 블록-직사각형 길이 | ||
 |  |  |  |
| 호 폭 | 호 높이 | 호 직경 | 호 직경 |
브러시리스 모터에 일반적으로 사용되는 여러 가지 모양의 자석이 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 가장 일반적인 모양은 원통형, 호형 및 링형 자석입니다.
원통형 자석은 제조가 용이하고 자속밀도가 좋은 반면, 기계적 강도가 낮고 원형 패턴으로 배열하기 어렵다. 호형 자석은 넓은 활성 표면적을 제공하므로 높은 토크 응용 분야에 이상적이지만 제조가 더 어렵고 비용이 많이 들 수 있습니다. 환형 자석이라고도 알려진 링 모양 자석은 강한 자기장을 제공하고 기계적 강도가 좋지만 설치가 어렵고 정확한 정렬이 필요할 수 있습니다.
브러시리스 모터는 전기 자동차, 드론, 산업 장비, 가전 제품 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 효율성이 높고 토크 밀도가 높으며 유지 관리 요구 사항이 적기 때문에 기존 브러시 모터보다 선호됩니다.
Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd.는 수년 동안 페라이트 자석 및 네오디뮴 자석 전문 제조업체입니다. 영구 소결 네오디뮴 자석, 소결 페라이트 자석 등 고품질 제품을 보유하고 있으며 가전제품, 에너지 절약형 백색 가전제품, 신에너지 차량 등에 널리 사용됩니다. 4000개 이상의 품목을 보유하고 있으며 주로 대기업 및 중견기업 고객에게 공급하고 있습니다. SAMSUNG, Amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG 등 국내외에서
스트론튬 페라이트 소성 물질(주성분은 SrFe12O19)은 탄산칼슘, 이산화규소, 탄산스트론튬, 산화란타늄, 산화코발트 및 기타 성분과 공식 비율에 따라 혼합됩니다.
원료에 물을 첨가하고 볼밀로 분쇄하여 슬러리로 만든 후 침전탑에 투입하여 침전시킨다.
강수에 의해 형성된 탈수물을 일반 대기환경에서 자동프레스를 통해 생소지로 만듭니다.
원료는 습식 압착 자성 타일 전기 연소 롤러 가마 또는 습식 압착 자기 강철 가스 연소 롤러 가마를 통해 고온에서 성숙한 몸체로 소결됩니다.
조리된 블랭크는 전자동 연삭기 가공 라인으로 가공되어 완제품으로 만들어집니다.
자석의 자기 특성, 외관, 크기 및 기타 지표를 검사하고 포장하여 보관합니다.
Zhejiang Zhongke Magnetic lndustry Co., Ltd.는 수년 동안 페라이트 자석 및 네오디뮴 자석 전문 제조업체입니다. 영구 소결 네오디뮴 자석, 소결 페라이트 자석 등 고품질 제품을 보유하고 있으며 가전제품, 에너지 절약형 백색 가전제품, 신에너지 차량 등에 널리 사용됩니다. 4000개 이상의 품목을 보유하고 있으며 주로 대기업 및 중견기업 고객에게 공급하고 있습니다. SAMSUNG, Amazon, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG 등 국내외에서
당사는 고성능 페라이트 슬러리 안정화 기술, 2차 볼밀링 배치 기술 등 업계의 여러 첨단 기술을 적용 및 개선하여 준비 과정에서 첨가되는 재료의 정량적 문제를 해결했습니다. 그리고 우리는 슬러리 응집 및 입자 크기 분포 일관성 문제를 극복하기 위해 이중 커플 링 분산 및 미세 분쇄를 사용합니다. 볼밀링 공정에서 얻은 슬러리의 성능이 더욱 안정적이 되어 볼밀링 장비의 단위 가동 시간이 단축되고 제품 품질이 향상되며 생산 비용이 절감됩니다.
이 회사는 자성 타일을 제조하기 위해 독자적으로 개발한 고유한 새로운 녹색 이형제를 사용합니다. 새로운 녹색 이형제는 미생물 기술과 표면 이형 처리 기술의 유기적 결합으로 오일 분자를 분해하고 이형제의 오일 함량을 감소시키며 표면을 복원할 수 있습니다. 활성 친유성 인자. 표면 이형 공정을 결합한 제품으로, 새로운 이형제를 통해 자성 타일의 이형 효과가 향상되고, 블랭크의 표면 마감이 향상됩니다. 탈형 기술은 준비 방법이 간단하고 적용이 편리한 특징을 갖고 있으며 생산 효율성을 향상시킵니다.
소결 예열 시스템 장비를 변형하여 가마 내 소결생지의 수분함량을 감소시키고, 소결시 균열, 산소부족 등의 요인으로 발생하는 폐기율을 대폭 감소시키며, 소결밀도와 기계적 강도를 향상시킵니다. 제품. 우수한 미세구조와 자석 특성을 얻습니다. 또한, 제형 조정을 통해 다양한 성능의 제품이 적응할 수 있는 소결 기본 온도도 실현했습니다. 사양, 크기, 성능이 다른 제품을 동일한 온도에서 동시 소성할 수 있어 소결 공정의 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한, Veneer Loading 및 Billet Loading 측면에서 당사 제품 특성에 맞는 작은 형상, 경량화라는 많은 테스트를 거쳐 Bulk Stacking 방식을 채택하여 무거운 Veneer Loading, 우수한 소결 분위기 및 높은 소결 수율을 구현하였습니다. . 좋은 효과.
연삭기 및 기타 가공 장비의 매개 변수를 최적화하고 공정 기술을 개선함으로써 회사는 제품 두께의 일관성을 L30MM 내에서 0.02MM 이하, L50MM 내에서 0.04MM 이하로 향상했으며 3상 모터 자석 기술을 마스터했습니다. 연삭 툴링으로 생산됩니다. 제품 정밀도, 안정적인 장비 성능 등 업계의 기술적 어려움에서 획기적인 발전이 이루어졌으며 기술과 장비 분야에서 특정 혁신이 달성되었습니다.
회사의 자석 타일 제품은 고효율, 저소모품, 저에너지 소비 방향으로 발전하고 있습니다. 예를 들어, 회사가 독자적으로 개발한 희토류 없는 ZK-5B 고성능 모터 자기 타일은 원자 치환 및 화합물 도핑을 통해 자성 분말의 응고를 줄이고 배향 효과를 향상시키며 재료 성능을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다. 강한 자기장을 이용하여 억제하고 이중분산제를 첨가함으로써
전기 자동차 (EV) 기술의 맥락에서, 자화 방향의 역할 EV Hub 모터 자석 차량의 전반적인 효율성과 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 자화 방향은 모터에 사용되는 영구 자석 내에 자기장이 어떻...
이방성 특성 불규칙한 페라이트 자석 자기 특성을 보다 정밀하게 제어하여 기능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 모든 방향에서 균일한 자기 특성을 갖는 등방성 페라이트 자석과 달리, 이방성 페라...
페라이트 링 자석 주로 산화철과 기타 세라믹 재료로 만들어진 는 다양한 현대 기술 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다. 놀라운 자기 특성으로 알려진 이 자석은 높은 투자율, 내부식성, 경제성 등 ...
네오디뮴 링 자석 네오디뮴, 철, 붕소(NdFeB)의 합금으로 만들어진 는 뛰어난 자기 강도로 알려져 있으며, 이는 특히 오디오 산업에서 다양한 응용 분야에 매우 중요합니다. 스피커에서 이러한 자석은...
1. 대규모 사용을 위한 비용 효율성 페라이트 링 자석 네오디뮴이나 사마륨-코발트 자석과 같은 다른 유형의 자석에 비해 비용 효율성이 매우 높습니다. 이러한 경제성은 주로 산화철 및 탄산스트론튬...
1. 재료 구성 페라이트 아크 자석 주로 금속이 아닌 세라믹인 바륨 페라이트(BaFe₁₂O₁₉)나 스트론튬 페라이트(SrFe₁₂O₁₉)로 만들어집니다. 기본 재료는 산화철(Fe2O₃)과 산화바륨...
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