네오디뮴 철 붕소 블록 자석 생산 공정과 관련된 핵심 기술은 무엇입니까?

1, 원료 준비 및 비율 조정
생산과정에서는 네오디뮴 철 붕소 블록 자석 , 원료의 선택과 비율은 기본적이고 중요한 단계입니다. 원료에는 주로 희토류 금속 네오디뮴, 순철, 붕소 철 합금 및 코발트, 알루미늄, 니켈 등과 같은 기타 미량 첨가물이 포함됩니다. 이러한 원료의 순도 및 화학적 안정성은 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품. 원자재의 품질을 보장하기 위해 공급업체는 엄격한 심사와 인증을 거쳐야 합니다. 동시에 원자재는 저장하기 전에 화학적 조성 분석, 불순물 함량 테스트 등 엄격한 검사를 거쳐야 합니다.
배합 측면에서 원자재는 필요한 자기 특성과 기계적 강도를 기반으로 특정 비율에 따라 정확하게 비율을 조정해야 합니다. 이 단계에는 높은 수준의 정밀도와 일관성이 필요합니다. 비율에 약간의 차이가 있으면 최종 제품의 성능에 큰 변화가 생길 수 있기 때문입니다. 정확한 비율을 달성하기 위해 일반적으로 자동화된 배치 시스템이 사용되며, 이는 비율의 정확성을 보장하기 위해 다양한 원료의 투입을 정확하게 제어할 수 있습니다. 동시에 원료의 균일성을 더욱 향상시키기 위해 배치 처리 후에 다양한 원료가 완전히 균일하게 혼합되도록 혼합 처리도 필요합니다.

2, 용융 및 합금화
용융 및 합금화는 네오디뮴 철 붕소 블록 자석 생산에서 중요한 공정입니다. 용해 과정에서 원료는 유도 용해로에서 용융 상태로 가열됩니다. 용융 공정의 원활한 진행을 위해서는 용융 온도와 보호 분위기를 정밀하게 제어하는 ​​것이 필요합니다. 녹는점의 선택은 원료의 녹는점과 화학반응 특성에 따라 결정되어야 원료가 완전히 녹고 완전히 반응할 수 있습니다. 한편, 불순물에 의한 산화 및 오염으로부터 용융물을 보호하기 위해 용융 공정은 일반적으로 진공 또는 불활성 분위기에서 수행됩니다.
합금화는 최종 합금의 조성과 특성을 결정하는 용융 후 중요한 단계입니다. 합금 공정 중에 용융물의 원소는 화학 반응을 거쳐 Nd-Fe-B 합금을 형성합니다. 이 단계에서는 합금의 균일한 조성과 안정적인 성능을 보장하기 위해 반응 시간과 온도를 정밀하게 제어해야 합니다. 동시에, 합금의 원소 분리 또는 침전을 방지하려면 용융물을 완전히 저어주고 균질화해야 합니다.

3, 분말 야금 처리
분말 야금 처리는 네오디뮴 철 붕소 블록 자석 생산의 핵심 공정 중 하나입니다. 주로 분쇄, 연삭 및 성형의 세 단계로 구성됩니다.
분쇄 과정에서 용융 및 합금된 금속 블록이 작은 입자로 부서집니다. 이 단계에서는 일반적으로 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 기계적 분쇄 또는 기류 분쇄와 같은 방법을 사용합니다. 분쇄된 입자는 입자 크기를 더욱 미세화하고 표면 산화물과 불순물을 제거하기 위해 분쇄되어야 합니다. 분쇄 과정에서 최적의 입자 크기 분포와 표면 품질을 달성하려면 분쇄 시간과 분쇄 매체 유형을 정밀하게 제어해야 합니다.
성형은 분말 야금 가공의 핵심 단계 중 하나입니다. 최종 자석의 모양과 크기를 결정합니다. 성형 공정에서는 분쇄된 자성 분말을 스프레이 성형, 냉간 압착 성형 또는 기타 성형 기술을 통해 미리 정해진 형상의 자석으로 압축합니다. 스프레이 성형은 일반적으로 사용되는 성형 방법입니다. 자성입자와 접착제를 혼합하여 금형에 분사한 후 건조, 경화시켜 자석을 형성하는 방식입니다. 냉간 압착 성형은 자성 분말을 금형에 직접 넣고 압력을 가하여 서로 단단히 결합시켜 자석을 형성하는 공정입니다. 사용되는 성형 방법에 관계없이 최적의 자기 특성과 기계적 강도를 달성하려면 압력, 온도, 속도 등 성형 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

4, 소결 및 열처리
소결 및 열처리는 네오디뮴 철 붕소 블록 자석 생산 공정의 핵심 단계입니다. 이는 최종 자석의 밀도, 자기 특성 및 기계적 강도를 종합적으로 결정합니다.
소결 과정에서 형성된 자석은 고온로에서 일정 온도까지 가열되어 자성 분말 입자가 단단히 결합되어 고밀도 자석을 형성합니다. 소결 온도의 선택은 자성 분말의 융점, 화학 반응 특성, 요구되는 특성을 고려하여 결정해야 합니다. 한편, 자석의 산화 및 불순물 오염을 방지하기 위해 소결 공정은 일반적으로 진공 또는 불활성 분위기에서 수행됩니다. 소결자석은 안정된 구조와 성능을 얻기 위해 냉각처리를 거쳐야 합니다.
열처리는 소결 후 중요한 단계 중 하나입니다. 자석을 가열하고 냉각하여 자기 특성을 조정합니다. 원하는 자기특성을 얻기 위해서는 열처리 과정에서 가열온도, 유지시간, 냉각속도의 정확한 제어가 필요합니다. 예를 들어, 열처리 공정을 조정함으로써 자석의 고유 보자력, 감자 곡선의 직각도 및 고온에서의 비가역 손실을 향상시킬 수 있습니다. 한편, 열처리는 자석의 기계적 강도와 내식성을 향상시켜 다양한 응용 시나리오에 더욱 적합하게 만듭니다.

5, 자화 처리
자화 처리는 네오디뮴 철 붕소 블록 자석 생산 공정의 마지막 단계이며 자석이 미리 정해진 자화 방향과 자력을 갖도록 보장하는 핵심 단계이기도 합니다. 자화 처리는 일반적으로 고강도 펄스 자기장을 사용하여 수행됩니다. 자화 과정에서 자석은 펄스 자기장에 배치되고 자기장의 방향은 원하는 자화 방향과 일치합니다. 펄스 자기장의 강도와 지속 시간을 조정함으로써 자석의 자구가 자기장의 방향을 따라 정렬되어 자화를 달성할 수 있습니다.
자화 처리의 효과는 자석의 구성, 구조, 모양 및 크기를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 자화 효과를 보장하려면 자석이 펄스 자기장의 최적 위치에 있는지 확인하기 위해 자석을 정밀하게 측정하고 위치를 지정해야 합니다. 동시에, 원하는 자화 강도와 방향을 얻으려면 펄스 자기장의 강도와 지속 시간을 정밀하게 제어해야 합니다. 자화 자석을 검사하고 테스트하여 미리 결정된 성능 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.