소결 네오디뮴 철 붕소의 물리적 특성

소결 네오디뮴 철 붕소 영구 자석은 핵심 기능 부품으로 모터, 전기 음향, 자석 및 센서와 같은 기기 및 장비에 널리 사용됩니다. 서비스 과정에서 자석은 기계적 힘, 저온 및 고온 변화, 교번 전자기장과 같은 환경적 요인에 노출됩니다. 환경적 장애가 발생하면 장비의 기능에 심각한 영향을 미치고 막대한 손실을 초래하게 됩니다. 따라서 자기 성능 지표 외에도 자석의 기계적, 열적, 전기적 특성에도 주의를 기울여야 합니다. 이는 자성 강철을 더 잘 설계하고 사용하는 데 도움이 되며, 자석의 안정성과 신뢰성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다. 서비스.

기계

자성 강철의 기계적 성능 지표에는 경도, 압축 강도, 굽힘 강도, 인장 강도, 충격 인성, 영률 등이 포함됩니다. 네오디뮴 철 붕소는 전형적인 취성 재료입니다. 자성 강철은 경도와 압축 강도가 높지만 굽힘 강도, 인장 강도 및 충격 인성은 열악합니다. 이로 인해 가공, 자화 및 조립 중에 자성 강철이 쉽게 모서리를 떨어뜨리거나 균열이 생길 수도 있습니다. 자성 강철은 일반적으로 슬롯이나 접착제를 사용하여 부품 및 장비에 고정하는 동시에 충격 흡수 및 완충 보호 기능도 제공해야 합니다.

소결 네오디뮴 철 붕소의 파단면은 전형적인 입계 파단이며 기계적 성질은 주로 복잡한 다상 구조에 의해 결정되며 공식 구성, 공정 매개변수 및 구조적 결함(기공, 큰 입자, 전위 등)과 관련됩니다. .). 일반적으로 희토류의 총량이 낮을수록 재료의 기계적 성질은 악화됩니다. Cu, Ga 등 저융점 금속을 적절히 첨가함으로써 입계상 분포를 개선함으로써 자성강의 인성을 향상시킬 수 있습니다. Zr, Nb, Ti와 같은 고융점 금속을 첨가하면 결정립계에 석출물을 형성하고 결정립을 미세화하며 균열 확장을 억제하여 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 고융점 금속을 과도하게 첨가할 경우 자성체의 경도가 과도하게 높아져 가공효율에 심각한 영향을 미칠 수 있다.

실제 생산 공정에서는 자성 재료의 자기적 특성과 기계적 특성의 균형을 맞추는 것이 어렵고 비용 및 성능 요구 사항으로 인해 가공 및 조립의 용이성을 희생해야 하는 경우가 많습니다.

열적 특성

네오디뮴 철 붕소 자성 강철의 주요 열 성능 지표에는 열전도율, 비열 용량 및 열팽창 계수가 포함됩니다.

모터 작동 시 자강 상태 시뮬레이션

자성강의 성능은 온도가 증가함에 따라 점차 감소하므로 영구자석 모터의 온도 상승은 모터의 장기간 부하 작동에 중요한 영향을 미치는 요소가 됩니다. 좋은 열 전도성과 방열 능력은 과열을 방지하고 장비의 정상적인 작동을 유지할 수 있습니다. 그러므로 우리는 자성강이 높은 열전도율과 비열용량을 갖기를 희망합니다. 한편, 열은 빠르게 전달되고 소산될 수 있는 동시에 동일한 열 하에서 더 낮은 온도 상승을 유발합니다.

네오디뮴 철 붕소 자석은 특정 방향(II-C 축)으로 자화하기 쉽고 이 방향에서 가열되면 자성 강철이 팽창합니다. 그러나 자화되기 어려운 두 방향(ÅC축)에서는 음의 팽창 현상, 즉 열수축 현상이 나타난다. 열팽창 이방성의 존재로 인해 방사 링 자성 강철은 소결 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 영구 자석 모터에서는 연자성 재료 프레임이 자성 강철의 지지대로 사용되는 경우가 많으며 두 재료의 서로 다른 열팽창 특성은 온도 상승 후 크기 적응성에 영향을 미칩니다.

전기적 성질

교류장에서의 자석 와전류

영구 자석 모터 회전의 교류 전자기장 환경에서 자성 강철은 와전류 손실을 생성하여 온도 상승으로 이어집니다. 와전류 손실은 저항률에 반비례하므로 네오디뮴 철 붕소 영구 자석의 저항률을 높이면 자석의 와전류 손실과 온도 상승을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 희토류 풍부상의 전극 전위를 증가시켜 전자 전달을 방지할 수 있는 절연층을 형성하여 주상 결정립에 대한 고저항 결정립계의 봉지 및 분리를 달성하여 이상적인 고저항 자성강 구조를 형성함으로써, 소결 네오디뮴 철 붕소 자석의 저항률. 그러나 무기재료의 도핑이나 적층기술 모두 자기특성 저하 문제를 해결할 수 없으며, 현재로서는 고저항률과 고성능을 겸비한 효과적인 자석의 제조가 아직 이루어지지 않은 상태이다.