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NdFeB 네오디뮴 블록 자석은 초강력을 위해 어떻게 제조됩니까?

생산할 때 저녁 식사 강력한 NdFeB 네오디뮴 블록 자석 고급 자기압을 얻기 위해서는 제조 기술이 중요한 기능을 수행합니다.

1. 원료선택 : 제조방법은 프라세오디뮴, 철, 붕소와 함께 고순도의 생재료를 선택하는 것부터 시작됩니다. 최종 자석의 고급 자기 홈을 확인하려면 이러한 요소를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.

고순도 프라세오디뮴은 특히 프라세오디뮴 철합금이나 다른 합금에서 파생되며, 철과 붕소는 일반적으로 산화물이나 산화철 광석의 형태로 사용됩니다. 이러한 원자재의 탁월함과 순도는 자석의 마지막 전체 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제조 과정 전반에 걸쳐 매우 중요합니다.

2. 용해 및 합금화: 선택된 조리되지 않은 재료는 관리되는 생태계 아래에서 녹아서 합금을 구성합니다. 이러한 요소의 비율은 자석의 거주지를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 합금화는 산소 및 다양한 불순물로 인한 오염을 방지하기 위해 진공 또는 보호 생태계에서 수행됩니다.

3. 결정화: 용융된 합금은 급속히 냉각되어 환상적인 자기 하우스가 있는 결정 구조를 형성합니다. 담금질이라고 하는 이러한 급속 냉각 시스템은 자석의 자기력을 복구하는 데 도움이 됩니다.

합금 서류상 작은 결정 파편은 냉각되기 때문에 다음 처리 과정에서 자석의 성능에 유사하게 영향을 미칩니다. 합금 시스템을 제어함으로써 선호하는 결정 형태를 구현하여 우수한 자성을 생성할 수 있습니다.

4. 분말 교육: 결정화된 합금은 다음 제조 단계를 위해 준비된 고품질 분말로 만들어집니다. 이 단계는 합금이 다음 긴급 성형을 위해 실행 가능한 형태가 되도록 보장합니다.

5. 압축: 준비된 분말을 곰팡이 속에서 높은 응력 하에서 압축하여 자석의 원하는 형태를 만듭니다. 주사위 자석의 경우 분말은 일반적으로 곰팡이 속에서 입방체 모양으로 압착됩니다.

이 정도에서는 냉간 압착이나 온간 압착을 사용하여 긴급을 수행합니다. 과도한 온도에서 온간 압착을 하더라도 냉간 긴급은 상온에서 수행됩니다. 열간 압착은 일반적으로 매우 복잡한 모양과 더 나은 밀도 요구 사항에 사용됩니다.

6. 소결: 압착 후 자석 모양은 일반적으로 섭씨 1000도를 초과하는 과열 방법인 소결을 원합니다. 이 기술은 마찬가지로 자석의 자기 홈과 결정 모양을 더 강하게 만드는 데 도움이 됩니다.

소결 과정에서 분말 입자가 녹고 결정 파편 간의 결합이 강해집니다. 이는 자석에 우수한 자기 강도와 다양한 환경 상황에서 전반적인 성능을 유지할 수 있는 능력을 제공합니다.

7. 가공 및 절단: 소결 후 원하는 길이와 표면 끝을 얻기 위해 자석을 가공해야 하는 경우가 많습니다. 사각 자석은 정확한 형태와 길이를 얻기 위해 축소 또는 연삭이 필요할 수도 있습니다.

이 단계는 유틸리티 내부 자석의 적절한 모양과 성능을 보장하기 때문에 중요합니다. 모터와 밀을 포함한 특정 패키지의 경우 정확한 치수와 표면 끝이 중요합니다. 이는 자석의 전반적인 성능과 성능에 영향을 미치기 때문입니다.

8. 코팅: 자석을 부식으로부터 보호하고 견고성을 높이기 위해 자석은 니켈, 아연 또는 에폭시와 함께 차폐 직물로 코팅되는 경우가 많습니다. 이 코팅은 자석 바닥의 산화 및 부식을 방지하여 공급자의 존재를 확장하는 데 도움이 됩니다.

9. 자화: 방법의 마지막 단계는 자화입니다. 이는 자석에 대한 기본 경로 내에서 견고한 자기 영역을 활용하는 것을 수반합니다. 이 단계는 자석의 자기 강도를 최대화하는 데 중요합니다. 자화 기술은 결정 구조 내부의 자기 벡터 방향을 조정하여 자석에 고급 자기 전기를 제공합니다.

10. 품질 관리: 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 통해 자석이 필수 사양을 충족하고 우수한 자기 에너지를 보여줄 수 있는지 확인합니다. 이는 치수, 자성, 표면 조도 및 코팅의 우수성을 확인하는 것으로 구성됩니다. 품질 관리를 통해 제조된 모든 자석이 지속적인 성능을 보장할 수 있습니다.

네오디뮴 블록 자석
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