페라이트 자석: 다양한 형태와 제조 공정

세라믹 자석이라고도 알려진 페라이트 자석은 탄산바륨(BaCO3) 또는 탄산스트론튬(SrCO3)과 결합된 산화철(Fe2O3)로 만든 일종의 영구 자석입니다. 이 자석은 자기소거에 대한 저항력이 매우 높으며 광범위한 온도에서 탁월한 안정성을 제공합니다. 전기 모터, 스피커, 자기 분리기, 마이크로파 장치 등 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이번 심층 고찰에서는 페라이트 자석의 다양한 형태와 제조 공정을 살펴보겠습니다.

페라이트 자석의 모양:

디스크/실린더: 이 자석은 단면이 원형인 원통형 또는 디스크 모양입니다. 이는 모터 및 발전기와 같이 회전 운동이나 자기장 생성이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

반지: 링 모양의 페라이트 자석은 중심이 비어 있으며 센서, 스피커 및 자기 커플링과 같은 원통형 물체 주위에 맞춰야 하는 응용 분야에 사용됩니다.

블록/직사각형: 이 자석은 직사각형 모양을 가지며 자기 분리기, 자기 척 및 자기 어셈블리를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

호/세그먼트: 호 모양의 페라이트 자석은 곡면을 가지고 있으며 특정 자기장 패턴을 생성하기 위해 전기 모터, 발전기 및 스피커에 자주 사용됩니다.

구체: 구형 또는 볼 형태의 페라이트 자석은 자석 장난감, 교육용 키트 및 둥근 자석 모양이 필요한 기타 응용 분야에 사용됩니다.

페라이트 자석의 제조 공정:

원료 준비: 페라이트 자석의 제조 공정은 원료 준비부터 시작됩니다. 선택한 도펀트(탄산바륨 또는 탄산스트론튬)와 함께 산화철(Fe2O3)을 주의 깊게 측정하고 정확한 비율로 혼합합니다. 자석의 특성을 향상시키기 위해 바인더와 같은 다른 첨가제도 추가될 수 있습니다.

분말 밀링: 혼합된 원료는 볼밀이나 아트라이터에서 분쇄되어 입자 크기를 줄이고 균일한 혼합물을 보장합니다. 이 단계는 산화철 전체에 도펀트를 미세하고 균일하게 분포시키는 데 도움이 됩니다.

형성: 분쇄된 분말은 바인더와 혼합되어 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리를 디스크, 링, 블록 또는 호와 같은 원하는 모양의 금형에 붓습니다. 금형은 높은 온도와 압력을 견딜 수 있는 금속이나 기타 재료로 만들어질 수 있습니다.

누르기: 슬러리가 채워진 주형은 과도한 수분을 제거하고 원하는 밀도를 얻기 위해 프레싱 공정을 거칩니다. 프레싱은 한 방향으로 압력이 가해지는 단축 프레싱이나 모든 방향에서 압력이 가해지는 등방성 프레싱으로 수행될 수 있습니다. 단축 프레싱은 페라이트 자석 제조에 더 일반적으로 사용됩니다.

소결: 압축된 자석은 고온의 용광로에서 소결됩니다. 소결 공정에는 압축된 자석을 통제된 분위기에서 일반적으로 섭씨 1,000~1,300도(화씨 1,800~2,400도) 범위의 온도로 가열하는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 원자의 확산과 조밀하고 견고한 자석 구조의 형성을 촉진합니다.

가공 및 마무리: 소결 후 자석은 냉각되어 용광로에서 제거됩니다. 원하는 치수와 공차를 달성하기 위해 연삭이나 슬라이싱과 같은 추가 가공 공정을 거칠 수도 있습니다. 자석을 부식으로부터 보호하기 위해 코팅이나 도금과 같은 표면 처리를 적용할 수도 있습니다.

자화: 제조 공정의 마지막 단계는 자화입니다. 자석은 코일을 통해 전류를 통과시키거나 영구 자석을 사용하여 강한 자기장에 노출되어 재료 내의 자기 영역을 정렬하고 생성합니다.

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.는 중국에 본사를 둔 저명한 페라이트 자석 제조업체입니다. 업계에서 다년간의 경험을 바탕으로 회사는 국내외 시장에 고품질 페라이트 자석을 공급하는 선도적인 공급업체로 자리매김했습니다. 우리는 또한 네오디뮴 자석 유형을 생산합니다.